
機床主要結構
機床由機架、滑塊、工作臺、油缸、液壓比例伺服系統(tǒng)、位置檢測系統(tǒng)、數(shù)控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組裝而成。
機床傳動結構為上動式設計。
1.機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝,以保證機床的制造及使用精度。主要構件的制造工藝流程:
鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預處理線噴丸處理(防銹處理)→數(shù)控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→消除內(nèi)應力處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品;
2.機架采用框架式結構,全鋼整體焊接結構,通過退火消除內(nèi)應力,保證機床的整體精度。
◆ 采用大型落地鏜銑床,用整體一次加工法,作精密加工,以確保機床整體加工精度。
◆ 通過兩個油缸來控制滑塊的上下運動?;瑝K同步機構采用數(shù)控電液伺服控制同步,穩(wěn)定可靠。
◆ 采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)和伺服電機,來控制Y軸和X軸(即滑塊的上下運動和后擋料的前后運動)。
◆ 顯示X軸、Y軸、V軸的現(xiàn)在與目標位置。
◆ 有手動、半自動方式及全自動方式。
◆ 后擋料裝置具有自動退避料及延遲動作的功能。
◆ 后擋料裝置采用高性能伺服電機及精密滾珠絲桿與直線導軌,使X軸傳動定位精度及重復定位精度,有可靠保證。
◆ 為確保工件的加工精度,特設工作臺補償機構 。
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